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氟橡膠為何可以反復使用

時間:2013-03-07 00:02:23  來源:本站  作者:揚中市橡膠塑料廠有限公司

氟橡膠經過混煉后,其各種助劑還沒有在膠料中進一步分散均勻,同時,由于橡膠大分子鏈受到煉膠機械的剪切力、撕裂力、摩擦力等沒有完全消除。如果此時不經過停放馬上投入使用的話,其結果是不難預料的。經過硫化的制品,規格尺寸很難保證,收縮率大,制品表面光澤性差,很粗糙。合格率低,制品物性和使用性能差,使用壽命也短。因此,氟橡膠混煉膠混煉后一定要停放2小時后方可投入使用。
切記:氟橡膠混煉膠出來后,千萬不要用浸水冷卻,以防膠料中的助劑(加3#交聯劑,BBP)被抽出,或吸濕(如Ca(OH)2MgO),影響制品內在和外觀質量(氣泡),可用冷風機吹風冷卻。
氟橡膠混煉膠為什么要停放?
第一,在混煉過程中,橡膠大分子鏈受到煉膠機械剪切力、撕裂力、摩擦力等要清除,使橡膠大分子鏈處于相對穩定的狀態、防止硫化后變形大、收縮大;
第二,使各種助劑在橡膠中進一步分散均勻,更進一步滲透到橡膠大分鏈中去,與橡膠大分子鏈發生吸附、親合、吸留、形成更多的凝膠(包容橡膠),提高對橡膠的補強作用;
第三,使混煉膠由粗糙發硬變得有柔韌性、流動性,減少成品的收縮性及外觀缺陷等;
第四,利用混煉膠停放時,可以進行物性的快速檢查,看混煉膠是否達到了預期的物性指標要求。如某些指標不合格(如可塑度、硬度等),可進行補充混煉,以防止混煉直接投入生產過程所造成的不必要的損失。
混煉膠停放后使用前,一般都要進行返煉。主要有粗煉和細煉,而氟膠混煉膠與一般的混煉膠不同在于:
返煉的目的和使用是:
1、使各種助劑在膠料中進一步分散均勻;
2、破壞停放中混煉膠中形成的具有能變性的凝膠,使膠料變得柔軟,便于成型操作;
3、提高膠料的流動性和自粘性(因氟橡膠的粘合性較差,容易出現重皮、開裂、缺膠、圓角等外觀質量問題),以利于成型工藝和操作工藝;
4、可提高成品的外觀質量和合格率。
停放后的氟膠混煉膠返煉的做法是:
一般先將氟膠混煉膠片,在大輥距間通過1~2次,然后進行薄通(輥距1~2mm)三次。然后放大輥距(3~4mm),返煉均勻(左右各割刀4次),即可出片,注意時間不要過長,以防止時間長、輥溫升高,發生粘輥現象。
下片時一般按實際需要,調整輥距出片。出片后,不要水冷,直接用聚丙烯薄膜隔離卷取備用。否則氟膠混煉膠容易吸潮,使產品出現氣泡、脫層、開裂、缺膠等質量毛病。
此舉并非多余,而是制造精品的必由之路,俗語講:精雕細作出精品,精品不但需要精細的人,而且還要精細的工藝操作規程。兩都缺一不可。產品要精心設計,精心施工,精心操作,才能出精品。

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